這七種方法，有效提高工件加工精度一、對工藝系統進行調整
（1）試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。
（2）調整法通過預先調整好機床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。
二、減小機床誤差
（1）應提高軸承的回轉精度 :①選用高精度的滾動軸承;②采用高精度的多油鍥動壓軸承;③采用高精度的靜壓軸承
（2）提高與軸承相配件的精度:①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;②提高與軸承相配合表面的加工精度;③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
（3）對滾動軸承適當預緊：①可消除間隙;②增加軸承剛度;③均化滾動體誤差。
（4）使主軸回轉精度不反映到工件上
三、減少傳動鏈傳動誤差
（1）傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;
（2）采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;
（3）末端件精度應高于其他傳動件。
四、減小刀具磨損
（1）在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
（2）選用專用的切削油進行充分潤滑
（3）刀具材質應當符合工藝要求
五、減小工藝系統的受力變形
（1）提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;
（2）減小載荷及其變化
六、減小工藝系統熱變形
（1）減少熱源的發熱和隔離熱源
（2）均衡溫度場
（3）采用合理的機床部件結構及裝配基準
（4）加速達到傳熱平衡
（5）控制環境溫度
七、減少殘余應力
（1）增加消除內應力的熱處理工序;
（2）合理安排工藝過程。
|
